21.05.18

Infos über die Herstellung  von Laufrädern

Datenschutz-Info.

Ein Laufrad kann und soll fehlenden Platz nicht ersetzen.
sondern nur als zusätzliches Mittel zum Austoben dienen.

 

Beschreibung über den Bau eines Laufrades.

Meine Tätigkeit im Sondermaschinenbau so wie die Anfertigung von Sonderteilen lässt keine halben Sachen zu. Mit der gleichen Einstellung stelle ich die Laufräder her.

Ich wollte und stelle auf keinen Fall primitive/unstabile Laufräder her, z.B. aus Holz / billigen Plastik umgebauten Kochtöpfen/ schlechter Lagerung oder schlimmer noch wie einige mit Scher- und Quetschstellen.
 

Darum kaufte ich mir eine kleine Drehbank und eine große Ständerbohrmaschine welche ich noch umbauen musste,
 damit die großen Laufräder von 50-80 cm Durchmesser darauf bearbeitet werden können.

Das Drehbankbett wurde ausgespart um bis auf 800mm zukommen.           Der Bohrkopf wurde um 130 mm vorgesetzt.

Mit Hilfe dieser Maschinen und weiteren Vorrichtungen erreichten die Laufräder die Qualität
 welche sie Besitzen sollten wenn man diese anderen Käuflich anbietet.
 

Der Weg dort hin war mit viel Arbeit verbunden. Auf der Suche für geeignetes und bezahlbares Material gab es jede Menge Rückschläge.

 Ich verwende Aluminium in 3 mm Stärke so wie eine Lagerung bestehend aus zwei Rillenkugellager beidseitig geschlossen. Die Stäbe sind Buchen-Rundstab geriffelt oder Aluminium  180 x12 mm.

 
Aluplatten 520-720 mm x3 mm

 

Lager mit Lagersitz Lagersitze
Die Stäbe im linken Fach sind schon mit Bio Öl getränkt

Die Aluplatten lasse ich in einer Firma Maschinell in Quadrate schneiden.

 
Um die Platten auf der Drehbank und der Bohrmaschine weiter bearbeiten zu können müssen alle Platten vorher
in der Mitte eine 12 mm Ø Bohrung bekommen, welche auch die Zentrierung für die Lagerung ist.
 Um diese Mittig zu erstellen werden alle mit einen Anriss über kreuz versehen.

Da man die Platten nicht in diesen viereckigen Zustand auf der Drehbank rund drehen kann, da die abgestochenen Eckstücke unkontrollierbar wie Geschosse bei 900 Umdrehungen pro Minute durch die Gegend fliegen, werden die Ecken vorher mit der Handhebelschere entfernt.
 

Dieser Arbeitsgang ist reine Knochenarbeit.
 

Auf Grund sehr vieler Bestellungen konnte /musste ich einige Arbeitsabläufe optimieren um den Andrang überhaupt noch annährend nach zukommen. Hier meine neue Hebelschere mit Übersetzung wodurch das Vorschneiden erheblich leichter und somit auch schneller geworden ist. Leider kostet so ein Teil locker 680€. Weitere Optimierungen fanden beim Alustäbe sägen und Bohren statt. (siehe Bilder).

 


Ab diesen Arbeitsgang werden immer zwei Platten für die weitere Bearbeitung zusammen geschraubt.
 Dann bohre ich mittels Bohrschablone die erste Bohrung von 3,2 Ø für die Holzstäbe/Alustäbe.
  Durch dieses kommt ein Lochstempel damit sich die beiden Platten beim weitern Bohren nicht mehr zueinander verdrehen können. 
Jetzt werden die restlichen Bohrungen in diesen Platten erstellt.



Arbeitsplatz zum Bohren und Senken der Platten und Ringe

   

Für jeden Laufradtyp gibt es eine Bohrschablohne, welche das Lochbild für die Stäbe wieder gibt.

Nach dem Bohren werden die Bohrungen jeweils von den Außenseiten gesenkt um später die Senkkopfschrauben aufzunehmen.

 

 Diese Arbeitsgänge sind bei allen Typen gleich.

 

In der Rückwand werden die Bohrungen erstellt welche benötigt werden um später den Lagersitz zu befestigen.

In diesen Lagersitz befinden sich zwei beidseitig geschlossene Rillenkugellager

Jetzt werden die zwei Platten zusammen auf der eigens dafür umgebauten  kleinen Drehbank auf 50/55/60/-70 cm Ø abgedreht,
 und von einer Platte ein Ring abgestochen welcher vorne am Laufrad den Rand/Stützring bildet.

       
Hier werden gerade Platten aus den Industriekunststoff bearbeitet.

 

Hier wird ein Alurad bearbeitet

 

Hier wird nach den Abstechen des Alurings der Innenradius gemacht

Nach dem ich die Platte und den Ring mit großen Radien versehen habe,
können diese mit den Lagersitz und den Holzstäben versehen werden.

Aber um die Holzstäbe an das Rad zu bekommen müssen diese erst einmal hergestellt werden.
Bei der Anfertigung der Rundstäbe ist große Sorgfalt wichtig. 
Wenn die Sägeschnitte leicht schräg oder die Bohrungen außermittig sind bekommt das Laufrad einen starken Höhenschlag.

 

Wesentlich aufwendiger ist die Herstellung der Alustäbe!
 Das Sägen und Entgraten so wie das Einpressen der Befestigungs- Dübel.
Die 6 Meter langen werden Alustangen werden in 180 oder 200 mm lange Stäbchen gesägt.


Da die Stückzahlen der Holz/Alu Stäbe in extrem hoch sind habe ich eine neue Säge gebaut
 welche Pneumatisch die Rohre spannt und den Sägevorgang durchführt.

 

Da die Alurohre nur 1mm Wandung haben muss ich ein extrem feines Sägeblatt verwenden damit der Schnitt gratfrei wird.
Die Standzeit ist dementsprechend kurz und das Blatt muss erneut geschärft werden.

Nachdem ich die Rohre auf 180 /200 mm Länge gebracht habe, wurden links und rechte 50mm lange Holzdübel unter großer Vorspannung  eingepresst.

Bevor ich die Holzdübel mit der Pressvorrichtung in die Rohre Pressen kann muss ich diese erst alle
ca.10mm tief in die Rohre eintreiben.

 

Hier wurden die Holzdübel vor dem eigentlichen Pressen angesetzt

Ich benötige um die Hölzer einzupressen für den 100mm Zylinder 5,5 Bar Luftdruck welches ca. 480 Kg Druck entspricht. 
Wegen den großen Mengenbedarf an Luft musste ich meinen Hobby Kompressor gegen einen leistungsstarken Kompressor austauschen, welcher den Stromzähler zum Summen bringt :(

 

Durch gestiegener Nachfrage war die Verwendung von Druckluft zum Einpressen aus Kosten und Technischen Gründen nicht mehr sinnvoll und vertretbar. Durch die Toleranzen der Holzdübel und der Alu Rohre gab es immer wieder Schwierigkeiten bei der Fertigung.
 Auch die bisher verwendeten kurzen Dübel wurden aus einen wichtigen Grund gegen Durchgehenden Dübel ersetzt.

Der extrem hohen Reibwiederstand beim Einpressen war mit Druckluft nicht zu überwinden. Aus diesen Grund habe ich mir eine Hydraulikeinheit gebaut welche wesentlich effektiver und Energiesparender arbeitet.

Teile einlegen

Zylinder fährt vor und presst den Dübel ein

Der Dübel ist eingepresst und der Zylinder in der Endstellung  Zylinder wieder in der Grundstellung

 Durch die hohe Vorspannung wird das Eindringen von Feuchtigkeit hundertprozentig verhindert. Das Sägen und Verpressen ist ein erheblicher Aufwand welcher aber das Laufrad bei Verwendung dieser Alustäbe unverwüstlich für alle Degus und sonstige ungezogene Nager macht :)
 Die Degus mögen mich deswegen gar nicht mehr, die Besitzer um so mehr :-)
Der Mehrpreis ist in wesentlich geringer als das laufende Nachkaufen und Auswechseln der Holzstäbe. Ein Umrüsten bereits vorhandener Laufräder von mir ist kein Problem da die Abmaße von den Holz und Alustäben gleich sind.
 

Nach dem Einpressen werden die Stäbe von beiden Seiten mit einen 2mm
Ø Bohrer vorgebohrt. Da es je nach Laufrad Typ zwischen 132 bis 204 Bohrungen sind,habe ich ganzschnell die alte Vorrichtung ausgewechselt da ich bei dieser die Bohrschablone bei jeden Stab einzeln links und rechte aufstecken musste.

 und mir eine schwenkbare Bohrvorrichtung ausgetüftelt.

Hier die leere Vorrichtung Das Reinstecken von ein Alu oder Holzstab
Nach unten schwenken und bohren Wieder in die Ausgangsstellung und den Stab umdrehen um die andere Seite zu bohren

Da es aber Tausende von Stäben sind welche beidseitig eine Bohrung brauchen
habe ich noch einmal eine Bohrvorrichtung gebaut welche wesentliche Vorteile bringt da sie halbautomatisch arbeitet.
Das Schwenken und bestücken ist gleichgeblieben aber der Bohrkopf geht jetzt Pneumatisch rauf und runter.

 Video Bohrvorrichtung          

So jetzt können die Stäbe angesetzt werden oder?

Wenn ich das jetzt machen würde hätte Ihr Tier in kürzester Zeit schwere Magen und Darm Koliken.

Beim Bohren, Senken, und Drehen muss man leider Schmier und Kühlmittel einsetzen um das Material sauber bearbeiten zu können. Diese sind aber bestimmt nicht für den Verzehr durch Ablecken geeignet.
Darum wird jedes Laufrad bevor ich die Holz oder Alustäbe ansetze egal ob aus Industriekunststoff oder Alu mit einen Reiniger aus der Lebensmittel-Industrie gründlich gereinigt!

 

Das Anschrauben der Rundhölzer

Zuerst setze ich alle Schrauben in die Platte ein.

 

Dann bestücke ich die Rückwand mit den Stäben.
Dann setze ich den vorderen Ring an.

Alle Schrauben werden mit einen eingestellten Drehmoment festgezogen um ein Überdrehen in den Holzstäben zu vermeiden.

Die außen und innen Kanten sind mit einem Radius versehen um Verletzungen durch scharfe Kanten zu vermeiden.

 

Die Laufräder werden mit einer Befestigungsachse ausgeliefert.

Ständer für 50/  55 und 60 cm Ø Laufräder sind Sonderanfertigungen und kommen auf 25,-€

 

Ich biete Ihnen nicht irgendein Laufrad an!!

Sondern Sie können sich aus mehreren Grundmodellen welche noch einmal mit 3 unterschiedlichen Stababständen und 
zwei Breiten zu haben sind eins nach Ihrer Wahl aussuchen.
Ebenso ist auch ein ganz individuelles Laufrad nach Ihren Angaben möglich
egal ob das Rad breiter/ größer oder kleiner werden soll
 z.B.
für Streifenhörnchen, Degus, Ratten, Igel  usw.

 

 

Gerne erstelle ich Ihnen auch individuell ein Angebot entsprechend Ihren Anforderungen 
und stehe Ihnen
bei Fragen zum Laufrad beratend zur Seite.


Info-Laufradschmied@gmx.de

oder Tel: 02941 21252 /0177 7942992


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ein interessanter Treffpunkt für Hörnchenhalter

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